气囊充气结束后,20分钟内压力控制表保持与气管连接,观察封堵气囊压力的数据变化情况,一切正常,即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中,派专人检查封堵气囊的气压,与作业现场人员保持良好的通讯,遇有异情及时报告,确保作业人员的。至此,正常状态的堵水作业试验已经全部完成,性操作试验。实验前,再次检查作业段附近有没有人员;由于本次试验的管段阀门关闭良好,仅有少量的余水,为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况,我们将来水方向的阀门打开了一点,管道内开始进水。5分钟后,堵水气囊出现现象,当即关闭来水阀门,性试验结束。拆除堵水气囊前,确认管道内没有其他人员在作业。检查牵引绳,必须拉紧拴牢。打开阀门放气。放气注意观察水位变化和牵引绳情况。必要时用泵抽管道中的水,以封堵气囊的后部压力。否则,由于水的压力,封堵气囊很可能滑脱。
气囊法封堵和砖块砌墙封堵管道相比,可以大量节省砖、砂子、水泥等建筑材料,能节省土地资源,保护耕地,减少污染;气囊封堵工艺做闭水试验时可循环使用水,从而在很大程度上节约了珍贵的水资源,因此,气囊法封堵能产生良好的环境。
气囊封堵施工具有循环使用性能,从而可以节约工程成本。根据给水排水管道工程施工及验收规范*9章管道功能性试验9.1.9规定,无压力管道的闭水试验在条件允许时,可1次实验不**过5个连续井段,而**工程中的雨水、污水主干管道检查井设置的纵向距离大多40~50m1座,就意味着每200m雨、污水主干管道就要做1次闭水试验,假设某**工程管道长度1000m,雨污分流,根据规范要求作闭水试验,如采用砌体分段封堵就必须设置12道封堵墙,经分析计算,砌筑2道管内砖砌体封堵墙所需材料费、人工费、拆除费为865.7元,随管道工程规模逐步增加,闭水试验费用将接近工程造价1%,而1个气囊的造价仅为2500元,且能多次在多个工程中循环使用,假设每个气囊的使用寿命按5年计算,其长远的经济效益是显而易见的。
大管径管道则一般需要砌筑2道以上的墙并进行一定时间的养护后,才能使其承压。封堵墙中还需要安装小管径管道,以方便拆除时两边水位调节。拆除时需要首先进行两边水位的平衡,然后再进行带水拆除。此方法安全系数较大,但专业性也很强,需要经过安全知识培训的专业人员进行拆除。因此,其适合封堵新建雨、污管道,且在工期充裕的情况下进行。在进行闭水试验时此方法比较安全,但在已运行的雨、污管道维修、疏通、抢险施工中不便使用,且使用时工序繁琐,容易导致封堵拆除不彻底,在管道中遗留坝头等后遗症。相反,气囊封堵法是一种便捷,且省工、省时的好方案。通常一种型号的气囊能封堵几种不同管径、不同材质的管道。如1个覫1200mm×1800mm型号的气囊就能封堵覫800~覫1300范围内多种口径、材质的排水管道。此种封堵气囊可广泛用于排水管道的水密性试验和管道临时封堵,其安全性、耐久性、实用性和可循环性是其他封堵方法所无法比拟的。